环氧云铁中间漆报价信赖推荐「多图」

长效涂层体系设计中间层厚度120—150 μm，按常规应喷2道(2×60—80μm)成型。当前大部分涂装工程采取一道成型，因此采用云铁含量低、厚浆型(黏度≥100 KU)、高固体分(≥80%)的中间漆，以提高施工速度，减少施工工时，但涂层的质量下降，究其原因，尽管高固体分，但仍有溶剂，喷涂涂膜厚度越大，不仅固化速度慢，固化程度降低，而且溶剂逸出后，留下的孔隙、气孔，使涂层密实程度差，影响涂层的质量。喷涂2道就可以避免上述弊病。环氧云铁中间漆可以喷涂，也可以刷涂，其厚度要求，更具涂层的整体厚度，防腐厚度跟客户要求。

因此，在制订环氧云铁中间漆产品标准时，对云铁含量指标要明确，犹如富锌底漆产品标准(HC/T 3668-2009)性能要求中，明确规定了不挥发分中金属锌含量(%)必须控制，否则会降低底漆的阴极保护功能。原联邦德国铁路系统防腐涂料TL91800规定：云母氧化铁涂料配方中( EUREDUR115.423).云铁占总配方量的质量百分数为52%，云铁占颜料质量百分数为83.9%，黏度(涂-4杯)60 S。2、降低涂装成本：工程防腐涂层都要求达到一定的厚度，才具有效果，如果单纯使用底漆和面漆，达到相同的涂层厚度，成本要比底、中、面配套涂层高。

它在涂层中与环氧树脂结合后，其突出的功能和作用是：

片状云铁均匀分布在涂层内，可有效阻挡腐蚀介质对涂层的渗透，延缓介质对成膜物及被涂基材（钢铁）的侵蚀，继而提高涂层的防腐性能。

由于片状云铁的作用，涂膜表面有较好的粗糙度，有利于底涂层和面涂层的黏结，增强层间附着力。经典钢结构防护涂层体系的层间附着力≥10 MPa( GB/T 5210)。

在合成树脂中，环氧树脂的收缩率较低( 0.3％)，加入片状云铁，进一步降低涂层的收缩率。