带锈防锈底漆厂家货源充足「在线咨询」

H53-3（842）环氧云铁防锈漆

闪点：甲组份（基料） 27℃

乙组份（固化剂） 27℃

干燥时间：（25℃） 表干≤2h 实干≤24h 完全固化 7d

熟化时间：（20℃）30min

适用期：（20℃）8h

建议装道数：无气喷涂一道，刷涂或滚涂2~3道

特性 防腐性能优异，附着力强，漆膜中含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。 该产品防腐性能优异、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。H53-1（746）铁红环氧脂底漆用途：可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用。

H53-1（746）铁红环氧脂底漆

组成：以环氧脂为基料、铁红等为防锈颜料组成的自干型防锈底漆

干燥时间：（25℃）表干≤1h；实干≤24h；烘干≤1h/120℃。

用途：可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用。

底材温度：底材温度须高于露的点以上3℃

干膜厚度：35~45m

理论用量114~149g/m2

包装：18.5L 26kg

储存期限：12个月。

环氧富锌底漆含锌量的相关规定

对于富锌漆中占干膜总质量的百分比，不同***的规范和标准规定如下：

1、BS4652：1995中规定，干漆膜中含量不能低于85%（质量分数）。

2、美国钢结构涂装协会SSPC下的Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。

3、ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中含量不得低于80%（质量分数），颜料要符合ISO 3549的规定。

4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。

环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。